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磁混凝沉淀技術(shù)簡介

磁混凝沉淀技術(shù)就是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁絮團(tuán)的沉降速度可高達(dá)40 m/h以上。磁粉則通過高剪切機和磁種捕捉器（磁分離機）回收循環(huán)使用。

整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好，特別是除磷效果尤其顯著。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。磁混凝沉淀技術(shù)是革命性的新技術(shù)。

磁混凝沉淀技術(shù)起源于美國，以前磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。現(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前我國在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的工程應(yīng)用已逐步展開，均取得了較好的結(jié)果。

磁混凝沉淀工藝流程

待處理污水首先進(jìn)入處理裝置的1級混合池，同時向1級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序或直接達(dá)標(biāo)排放。

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分則經(jīng)高剪切機進(jìn)行污泥剝離，并進(jìn)入磁分離機進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再次進(jìn)入2級混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調(diào)配好的PAC和PAM溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC投加到1級混合池。PAM投加到3級混合池。

磁混凝工藝特點

1.沉降速度快，可達(dá)到40m/h的高沉降速度；

2.表面負(fù)荷高，高達(dá)20m3/㎡h~40m3/㎡h；

3.停留時間短，進(jìn)水到出水可低至20分鐘；

4.有效減少占地面積，沉淀池占地面積可低至常規(guī)工藝的1/20；

5.除磷，優(yōu)出水TP可低至0.05mg/L；

6.出水透明度高，濁度＜1NTU；

7.SS去除率高，優(yōu)出水＜2mg/L；

8.磁粉回收使用，回收率99%以上，運行成本低；

9.有效優(yōu)化藥劑投加量，減少運行費用，優(yōu)情況可節(jié)省15%的加藥量；

10.系統(tǒng)緊湊（亦可做成移動式處理裝置），可實現(xiàn)自動化控制，操作簡便。